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| 長(zhǎng)沙廠家批發(fā)6061鋁筒規(guī)格表 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/9/21 閱讀：848次 【字體：大 中 小】 |
長(zhǎng)沙6061鋁筒知識(shí)
1050大口徑厚壁鋁管用途：1050大口徑厚壁鋁管常應(yīng)用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器、散熱片、標(biāo)牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產(chǎn)品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。
1050大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鎂 Mg：0.05 ；鋅 Zn：0.05 ；錳 Mn：0.05；鈦 Ti ：0.03；釩 V：0.05；鐵 Fe： 0.40 ；單個(gè)：0.03。
1050大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～100、伸長(zhǎng)率 δ/（%）：≥23、伸長(zhǎng)率 50mm/（%）：≥25。注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：所有壁厚
1050大口徑厚壁鋁管熱處理：1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。3)淬火和時(shí)效:淬火500～510℃,空冷;人工時(shí)效 95～105℃,3h,空冷;自然時(shí)效室溫120h。
長(zhǎng)沙6061鋁筒現(xiàn)貨
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 600*80 | 國(guó)標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 700*70 | 國(guó)標(biāo) | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7075大口徑厚壁鋁管 | 7075 | 700*110 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 2A12厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 3003厚壁鋁管 | 3003 | 250*30 | 國(guó)標(biāo) | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| 5052厚壁鋁管 | 5052 | 260*40 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
長(zhǎng)沙6061鋁筒新聞
1050大口徑厚壁鋁管屬于純鋁板系列中的一款產(chǎn)品，和1060大口徑厚壁鋁管系列產(chǎn)品的化學(xué)成分和力學(xué)性能相將近，現(xiàn)在的應(yīng)用中基本被1060大口徑厚壁鋁管替代。1050大口徑厚壁鋁管系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國(guó)的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一，價(jià)格相對(duì)比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個(gè)系列。工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不通過(guò)熱處理強(qiáng)化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
1050大口徑厚壁鋁管工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn)，密度小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進(jìn)行氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊。
工業(yè)大口徑厚壁鋁管純鋁不能熱處理強(qiáng)化，可通過(guò)冷變形提高強(qiáng)度，惟一的熱處理形式是退火，再結(jié)晶開(kāi)始溫度與雜質(zhì)含量和變形度有關(guān)，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經(jīng)60%～80%冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%。增加鐵、硅雜質(zhì)含量能提高強(qiáng)度，但降低塑性、導(dǎo)電性和抗蝕性。1200(L5)工業(yè)純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見(jiàn)，采取調(diào)整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態(tài)的力學(xué)性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。
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